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精密加工的精度標準和檔次


  精密、超精密加工技術是提高機電產品性能、質量、工作壽命和可靠性,以及節材節能的重要途徑。如:提高汽缸和活塞的加工精度,就可提高汽車發動機的效率和馬力,減少油耗;提高滾動軸承的滾動體和滾道的加工精度,就可提高軸承的轉速,減少振動和噪聲;提高磁盤加工的平面度,從而減少它與磁頭間的間隙,就可大大提高磁盤的存儲量;提高半導體器件的刻線精度(減少線寬,增加密度)就可提高微電子芯片的集成度。
  目前工業發達國家的一般工廠已能穩定掌握3 μm的加工精度(我國為5 μm)。同此,通常稱低于此值的加工為普通精度加工,而高于此值的加工則稱之為高精度加工。
  在高精度訓工的范疇內,根據精度水平的不同,分為三個檔次:
  精度為3~0.3 μm,粗糙度為0.3~0·03μm的叫精密加工;
  精度為0.3~0.03 μm,粗糙度為0.03~0.005 μm的叫超精密加工,或亞微米加工;
  精度為0.03 μm(30納米),粗糙度優于0.005 μm以上的則稱為納米(nm)加工。
  目前應用最為廣泛的超精密加工工藝有車、磨、研、拋等。
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